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सॉफ्ट कैप्सूल मशीन रोल मोल्ड काउंटर-रोटेटिंग बेलनाकार घटकों की एक मिलान जोड़ी के रूप में काम करता है जो सॉफ्टजेल उत्पादन के दौरान जिलेटिन रिबन बनाते और सील करते हैं। प्रत्येक सेट में दो सटीक-मशीनीकृत डाई होते हैं जो भरण सामग्री इंजेक्शन बिंदुओं के आसपास जिलेटिन शीट को संपीड़ित करते हैं, जिससे लगातार सीम अखंडता के साथ व्यक्तिगत रूप से सीलबंद कैप्सूल बनते हैं। यह घटक सीधे कैप्सूल आकार, आयामी सटीकता और तैयार उत्पाद की उपज निर्धारित करता है। 2010 से 120+ वाणिज्यिक प्रतिष्ठानों के उत्पादन लाइन डेटा के आधार पर, डबल-स्टेप कैविटी डिज़ाइन सिंगल-एंगल मोल्ड्स की तुलना में जिलेटिन फ्लैश को 3-5% कम कर देता है।
ये सॉफ्ट कैप्सूल मशीन रोल मोल्ड सेट RJWJ-100, RJWJ-200, RG2-250, और RG2-300 श्रृंखला सहित अधिकांश मध्यम और बड़े पैमाने की एनकैप्सुलेशन मशीनों के लिए मानक माउंटिंग आयामों से मेल खाने के लिए निर्मित किए जाते हैं। क्रेता से तकनीकी चित्र उपलब्ध कराने पर विशेष उपकरणों के लिए कस्टम माउंटिंग आयाम तैयार किए जा सकते हैं।
प्रत्येक सॉफ्ट कैप्सूल मशीन रोल मोल्ड को 150 एचबी की मापी गई कठोरता के साथ 7A04-T6 एविएशन ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु से तैयार किया जाता है। यह सामग्री विनिर्देश 503 एमपीए की तन्य शक्ति और 434 एमपीए की उपज शक्ति प्रदान करता है, जो मानक एनकैप्सुलेशन स्थितियों के तहत 0-7 आरपीएम की घूर्णी गति पर निरंतर उत्पादन संचालन के लिए उपयुक्त है। अपघर्षक भरण फॉर्मूलेशन के लिए विस्तारित पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले उत्पादन वातावरण के लिए कॉपर मिश्र धातु सामग्री एक विकल्प के रूप में उपलब्ध है।
संपूर्ण रोल सतह पर ±0.01 मिमी की मापी गई स्थिति सहनशीलता के साथ 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्रों पर गुहा स्थितियों की मशीनिंग की जाती है। समान भरण सामग्री प्रवाह और लगातार कैप्सूल भरण वजन सुनिश्चित करने के लिए हॉर्न होल प्रवेश द्वार को लगातार 15-डिग्री के कोण पर पॉलिश किया जाता है, मानक कैप्सूल आकार के लिए ±2% के भीतर भरण वजन भिन्नता बनाए रखी जाती है। गियर संरेखण और लगातार सीम क्रिम्पिंग सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन के दौरान प्रत्येक मोल्ड सेट को एक जोड़ी के रूप में मिलान किया जाता है।
सभी मोल्ड सतहों को 25-30 माइक्रोन की कोटिंग मोटाई के साथ हार्ड एनोडाइज्ड उपचार प्राप्त होता है, जो 450-500 एचवी की सतह कठोरता प्रदान करता है। यह उपचार ऑपरेशन के दौरान जिलेटिन आसंजन को कम करता है और मरम्मत चक्रों के बीच सेवा जीवन को बढ़ाता है।
पैरामीटर | विनिर्देश |
मानक रोल व्यास | Ø64 मिमी, Ø72 मिमी, Ø103 मिमी |
मानक रोल लंबाई | 110 मिमी, 152 मिमी, 172 मिमी, 250 मिमी |
सामग्री | 7A04-T6 विमानन एल्यूमीनियम मिश्र धातु (मानक), तांबा मिश्र धातु (वैकल्पिक) |
गुहा स्थिति सहनशीलता | ±0.01 मिमी |
गुहा सतह खुरदरापन | रा ≤ 0.8 μm |
सतह का उपचार | हार्ड एनोडाइज्ड कोटिंग, 25-30 माइक्रोन मोटाई |
घूर्णी गति सीमा | 0-7 आरपीएम |
मानक कैप्सूल आकार | अंडाकार, आयताकार, गोल, मछली का आकार, कस्टम ज्यामिति |
कैप्सूल आकार सीमा | 5 न्यूनतम - 110 न्यूनतम (0.3 एमएल - 6.5 एमएल) |
प्रमाणपत्र | आईएसओ 9001:2015, सीई |
फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए सॉफ्ट कैप्सूल मशीन रोल मोल्ड सामग्री परीक्षण रिपोर्ट और आयामी निरीक्षण प्रमाणपत्र सहित अतिरिक्त दस्तावेज के साथ निर्मित होते हैं, जो जीएमपी शर्तों के तहत संचालित उत्पादन लाइनों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं। सामान्य अनुप्रयोगों में प्रिस्क्रिप्शन दवा सॉफ़्टजैल, ओवर-द-काउंटर दवा उत्पाद और पशु चिकित्सा दवाएं शामिल हैं।
मानक सॉफ्ट कैप्सूल मशीन रोल मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग मछली के तेल, विटामिन, हर्बल अर्क और अन्य पोषण पूरक सॉफ्टजेल उत्पादन के लिए किया जाता है। ऑपरेटिंग तापमान पर 500-5000 सीपी की लगातार चिपचिपाहट रेंज के साथ तेल आधारित भरण सामग्री के लिए कैविटी डिज़ाइन को अनुकूलित किया गया है।
पेंटबॉल उत्पादन और कॉस्मेटिक कैप्सूल अनुप्रयोगों के लिए विशेष कैविटी ज्यामिति उपलब्ध हैं, जिसमें राउंड 0.68 कैलिबर पेंटबॉल मोल्ड और कॉस्मेटिक सीरम कैप्सूल आकार शामिल हैं। इन कॉन्फ़िगरेशन में पेंटबॉल डिस्चार्ज के दौरान प्रभाव बलों का सामना करने के लिए संशोधित एज क्रिंप ज्यामिति शामिल है।
प्रत्येक सॉफ्ट कैप्सूल मशीन रोल मोल्ड सेट में इंस्टॉलेशन के लिए मिलान किए गए संरेखण चिह्न शामिल हैं। प्रशिक्षित रखरखाव कर्मियों के लिए उत्पादन संचालन के बीच मानक प्रतिस्थापन समय 15-20 मिनट है, जिसमें मानक रिंच और संरेखण गेज से परे किसी विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। समय से पहले घिसाव को रोकने के लिए इंस्टॉलेशन के दौरान गियर लैश को 0.1-0.15 मिमी पर समायोजित किया जाना चाहिए।
प्रत्येक उत्पादन बैच के बाद सांचों को गर्म शुद्ध पानी (40-50 डिग्री सेल्सियस) और तटस्थ पीएच डिटर्जेंट से साफ किया जाना चाहिए, इसके बाद तेल मुक्त संपीड़ित हवा के साथ हवा में सुखाया जाना चाहिए। प्रत्येक 500 परिचालन घंटों में माउंटिंग बियरिंग्स के स्नेहन की सिफारिश की जाती है। मानक परिचालन स्थितियों के तहत, कैविटी सतहों को फिर से पॉलिश करने की आवश्यकता से पहले मोल्ड 30-40 मिलियन कैप्सूल का उत्पादन करते हैं।
मानक स्टॉक आकृतियों में 0.3 एमएल से 6.5 एमएल तक 24 सामान्य आकारों में अंडाकार, आयताकार और गोल शामिल हैं। कस्टम ऑर्डर के लिए 15-20 कार्य दिवसों के सामान्य लीड समय के साथ, क्रेता द्वारा प्रदान किए गए चित्र या नमूना कैप्सूल के आधार पर कस्टम आकार और आकार तैयार किए जा सकते हैं।
उचित रखरखाव के साथ मानक परिचालन स्थितियों के तहत, प्रत्येक नरम कैप्सूल मशीन रोल मोल्ड सेट कैविटी सतहों की मरम्मत की आवश्यकता से पहले 30-40 मिलियन कैप्सूल का उत्पादन करता है। उचित मरम्मत के साथ कुल सेवा जीवन 200 मिलियन कैप्सूल से अधिक है।
विशेष अनुप्रयोगों के लिए कस्टम डिज़ाइन उपलब्ध हैं जिनमें एंटिक-कोटेड सॉफ्टजेल, चबाने योग्य सॉफ्टजेल और दोहरे-कक्ष कैप्सूल शामिल हैं। क्रेताओं को कोटेशन के लिए विस्तृत आयामी चित्र और उत्पादन पैरामीटर प्रदान करना आवश्यक है।
प्रत्येक सॉफ्ट कैप्सूल मशीन रोल मोल्ड सेट में एक आयामी निरीक्षण रिपोर्ट, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए सामग्री प्रमाणपत्र और आईएसओ 9001:2015 अनुरूपता दस्तावेज शामिल हैं। यूरोपीय संघ के बाजारों में शिपमेंट के लिए CE प्रमाणीकरण दस्तावेज़ उपलब्ध है। फार्मास्युटिकल सत्यापन आवश्यकताओं के लिए सामग्री परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जा सकती है।
