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YWJ250-IIIA(सर्वो)+SGJ-I
YWJ250-IIIA(SERVO)+SGJ-I एकीकृत सॉफ्ट कैप्सूल उत्पादन और सुखाने की लाइन एक डबल-लेयर रोटरी केज ड्रायर के साथ एक सर्वो-संचालित हाई-स्पीड एनकैप्सुलेशन मशीन को जोड़ती है, जो कच्चे माल के इनपुट से लेकर सूखे तैयार कैप्सूल तक सॉफ्टजेल निर्माण के लिए एक संपूर्ण समाधान प्रदान करती है। बीजिंग सिनागेल टेक्नोलॉजी द्वारा डिजाइन और निर्मित, इस उत्पादन लाइन में वाणिज्यिक उत्पादन सुविधाओं से मिले फीडबैक के आधार पर सर्वो मोशन कंट्रोल तकनीक और बेहतर सुखाने प्रणाली डिजाइन शामिल है। एकीकृत प्रणाली सामग्री प्रबंधन चरणों को कम करती है और सॉफ्टजेल विनिर्माण कार्यों के लिए लगातार उत्पादन की स्थिति प्रदान करती है।
YWJ250-IIIA सर्वो एनकैप्सुलेशन मशीन डाई रोल ड्राइव, इंजेक्शन पंप एक्चुएशन और जिलेटिन फ़ीड के लिए स्वतंत्र सर्वो मोटर्स का उपयोग करती है, जो सभी गठन कार्यों के सटीक सिंक्रनाइज़ेशन को सक्षम करती है। SGJ-I डबल-लेयर रोटरी केज ड्रायर प्रत्येक केज सेक्शन के लिए स्वतंत्र गति और दिशा नियंत्रण के साथ चरणबद्ध सुखाने की सुविधा प्रदान करता है। एकीकृत लाइन एनकैप्सुलेशन मशीन से ड्रायर इनलेट तक स्वचालित कैप्सूल स्थानांतरण के साथ निरंतर उत्पादन का समर्थन करती है, गीले कैप्सूल के मैन्युअल संग्रह और लोडिंग को समाप्त करती है।
कैप्सूल या जिलेटिन के संपर्क में आने वाले सभी घटक 304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित होते हैं, जो दवा और खाद्य उत्पादन के लिए जीएमपी सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। ड्रायर कैबिनेट में टेम्पर्ड ग्लास अवलोकन दरवाजे के साथ पूरी तरह से वेल्डेड स्टेनलेस स्टील निर्माण की सुविधा है, जो कैबिनेट को खोले बिना सुखाने के दौरान कैप्सूल के दृश्य निरीक्षण की अनुमति देता है। रोटरी पिंजरे 3 मिमी व्यास के छेद के साथ छिद्रित स्टेनलेस स्टील शीट का उपयोग करते हैं, जो अधिकतम वायु प्रवाह की अनुमति देते हुए कैप्सूल को बनाए रखने के लिए आकार का होता है। पूरी लाइन में सैनिटरी फिटिंग के साथ स्टेनलेस स्टील उपयोगिता पाइपिंग शामिल है।
सर्वो ड्राइव सिस्टम गियर-चालित मशीनों की तुलना में यांत्रिक कंपन को कम करता है, जो पूर्ण उत्पादन गति पर 72 डीबी (ए) से कम शोर स्तर पर काम करता है। संरेखण-मुक्त डाई रोल माउंटिंग सिस्टम, डाई चेंजओवर समय को 20 मिनट से भी कम कर देता है, जिससे बहु-उत्पाद सुविधाओं के लिए उपकरण उपयोग में सुधार होता है। डबल-लेयर ड्रायर समकक्ष पदचिह्न के साथ सिंगल-लेयर डिज़ाइन की तुलना में लगभग 40% अधिक सुखाने की क्षमता प्रदान करता है। प्रत्येक पिंजरे का अनुभाग स्वतंत्र रूप से घूमता है, प्रारंभिक सुखाने के चरणों के दौरान कैप्सूल के क्लंपिंग को रोकने के लिए प्रोग्राम योग्य फॉरवर्ड/रिवर्स टाइमिंग के साथ।
उत्पादन लाइन को 63A समर्पित सर्किट सुरक्षा के साथ 380V तीन-चरण बिजली आपूर्ति की आवश्यकता होती है। संपीड़ित हवा की आपूर्ति को फ़िल्टर और सुखाया जाना चाहिए, 0.4 m³/मिनट की प्रवाह दर के साथ 0.6-0.8 MPa पर बनाए रखा जाना चाहिए। 15 लीटर/मिनट पर एनकैप्सुलेशन मशीन कूलिंग सर्किट के लिए 10-15 डिग्री सेल्सियस पर ठंडा पानी आवश्यक है। इष्टतम सुखाने के प्रदर्शन के लिए ड्रायर को सुविधा निरार्द्रीकरण प्रणाली से वातानुकूलित वायु आपूर्ति की आवश्यकता होती है, जिसमें प्रवेश वायु आर्द्रता 30% आरएच से कम होती है। स्थापना क्षेत्र में सभी तरफ 1.2 मीटर न्यूनतम निकासी के साथ समतल कंक्रीट फर्श प्रदान किया जाना चाहिए।
लाइन इनकैप्सुलेशन स्टेशन पर 10-इंच रंगीन टचस्क्रीन और ड्रायर डिस्चार्ज पर एक माध्यमिक नियंत्रण पैनल के साथ एक एकीकृत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है। एचएमआई चलने की गति, आउटपुट गणना, तापमान रीडिंग और गलती अलार्म सहित वास्तविक समय उत्पादन डेटा प्रदर्शित करता है। विभिन्न कैप्सूल आकारों और फॉर्मूलेशन के लिए उत्पादन व्यंजनों को सिस्टम मेमोरी में संग्रहीत किया जा सकता है, जिससे उत्पाद परिवर्तन के दौरान त्वरित पैरामीटर रिकॉल सक्षम हो जाता है। सिस्टम में ऑपरेटरों, रखरखाव कर्मचारियों और पर्यवेक्षकों के लिए पासवर्ड-संरक्षित पहुंच स्तर शामिल हैं।
YWJ250-IIIA पहनने के प्रतिरोध और लगातार खुराक सटीकता के लिए सिरेमिक इंजेक्शन प्लंजर का उपयोग करता है। दोहरी शीतलन प्रणाली डाई रोल के लिए जल शीतलन और जिलेटिन रिबन के लिए वायु शीतलन को जोड़ती है, जिससे उच्च तापमान वाले वातावरण में जिलेटिन को नरम होने से रोका जा सकता है। स्वचालित स्नेहन प्रणाली डाई रोल सतहों पर खाद्य-ग्रेड स्नेहक की मापी गई मात्रा लागू करती है, जिसमें प्रति 8-घंटे की शिफ्ट में तेल की खपत 0.5L से कम होती है। स्प्रेडर बॉक्स में स्वचालित जिलेटिन स्तर नियंत्रण शामिल है, जो मैन्युअल समायोजन के बिना लगातार फिल्म की मोटाई बनाए रखता है।
SGJ-I ड्रायर एक टूल-लेस केज रिमूवल डिज़ाइन का उपयोग करता है, जिससे भारी उठाने वाले उपकरण के बिना सफाई के लिए रोटरी केज को रोल आउट किया जा सकता है। वायु आपूर्ति प्रणाली आने वाली हवा के लिए HEPA निस्पंदन का उपयोग करती है, जो सुखाने के दौरान कैप्सूल के कण संदूषण को रोकती है। प्रत्येक सुखाने अनुभाग में स्वतंत्र तापमान नियंत्रण और वायु मात्रा समायोजन शामिल है, जो चरणबद्ध सुखाने वाले प्रोफाइल के निर्माण की अनुमति देता है जो कैप्सूल शेल क्रैकिंग को कम करता है। डबल-लेयर डिज़ाइन सिंगल-लेयर ड्रायर के समान कुल सुखाने की मात्रा को बनाए रखते हुए सुविधा फर्श की जगह की आवश्यकताओं को कम करता है।
यह उत्पादन लाइन तेल-आधारित दवाओं, सस्पेंशन फॉर्मूलेशन और संयोजन उत्पादों सहित फार्मास्युटिकल सॉफ्टजेल के जीएमपी-अनुरूप विनिर्माण का समर्थन करती है। स्टेनलेस स्टील निर्माण और सेनेटरी डिज़ाइन फार्मास्युटिकल उत्पादन के लिए सफाई सत्यापन आवश्यकताओं का समर्थन करते हैं। सर्वो नियंत्रण प्रणाली खुराक फॉर्म उत्पादों के लिए आवश्यक लगातार भरण वजन सटीकता प्रदान करती है।
मशीन कॉन्फ़िगरेशन कैरेजेनन, स्टार्च और अन्य गैर-जिलेटिन फिल्म फॉर्मर्स का उपयोग करके सब्जी-आधारित सॉफ़्टजैल के उत्पादन का समर्थन करता है। तापमान नियंत्रण प्रणाली को उच्च गलनांक और वनस्पति कैप्सूल सामग्री की विभिन्न सुखाने की विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। मशीन कॉस्मेटिक कैप्सूल, पेंटबॉल और अन्य विशेष सॉफ्ट कैप्सूल उत्पादों के उत्पादन का भी समर्थन करती है।
त्वरित डाई परिवर्तन और रेसिपी भंडारण फ़ंक्शन इस लाइन को कई कैप्सूल आकार और फॉर्मूलेशन का उत्पादन करने वाले अनुबंध निर्माण कार्यों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। यदि भविष्य में उत्पादन क्षमता बढ़ती है तो मॉड्यूलर ड्रायर डिज़ाइन अतिरिक्त सुखाने वाले अनुभागों को जोड़ने की अनुमति देता है।
सिनागेल तकनीकी इंजीनियर प्रत्येक उत्पादन लाइन के लिए ऑन-साइट इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। इंस्टॉलेशन के लिए आमतौर पर 5-7 कार्य दिवसों की आवश्यकता होती है, जिसमें उपयोगिता कनेक्शन सत्यापन, परीक्षण रन और उत्पादन परीक्षण रन शामिल हैं। प्रशिक्षण में मशीन संचालन, सफाई प्रक्रियाएं, डाई चेंजओवर, नियमित रखरखाव और उत्पादन और रखरखाव कर्मियों के लिए बुनियादी समस्या निवारण शामिल है। संचालन और रखरखाव मैनुअल अंग्रेजी में विस्तृत चित्र और भागों की सूची के साथ उपलब्ध कराए गए हैं।
मानक वारंटी कमीशनिंग की तारीख से 12 महीने तक की होती है। प्रत्येक लाइन के साथ एक अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स किट भेजी जाती है, जिसमें ऑपरेशन के पहले वर्ष के लिए सील, फिल्टर और सामान्य पहनने वाले हिस्से शामिल होते हैं। अतिरिक्त स्पेयर पार्ट्स का ऑर्डर दिया जा सकता है और अंतरराष्ट्रीय एक्सप्रेस के माध्यम से भेजा जा सकता है। तकनीकी सहायता ईमेल, फोन और वीडियो कॉल के माध्यम से उपलब्ध है, तकनीकी पूछताछ के लिए 24 कार्य दिवसों के भीतर प्रतिक्रिया मिलती है। प्रमुख रखरखाव या प्रक्रिया अनुकूलन समर्थन के लिए ऑन-साइट सेवा विज़िट निर्धारित की जा सकती हैं।
SGJ-I ड्रायर सुखाने के लिए सुविधा-प्रदत्त निरार्द्रीकरण हवा का उपयोग करता है, जबकि SGL70 मॉडल में एक एकीकृत अंतर्निर्मित निरार्द्रीकरण प्रणाली शामिल है। यह मॉडल उन सुविधाओं के लिए उपयुक्त है जिनमें पहले से ही केंद्रीय निरार्द्रीकरण प्रणालियाँ हैं, जबकि SGL70 मॉडल उत्पादन क्षेत्रों में समर्पित पर्यावरण नियंत्रण के बिना सुविधाओं के लिए उपयुक्त है।
ड्रायर एक मॉड्यूलर डिज़ाइन का उपयोग करता है जो लंबे समय तक सुखाने वाले चक्र या उच्च उत्पादन मात्रा वाले उत्पादों के लिए आवश्यक होने पर 2-4 अतिरिक्त सुखाने वाले अनुभागों को जोड़ने की अनुमति देता है। निर्माण के समय अतिरिक्त अनुभाग जोड़े जा सकते हैं या स्थापना के 2 वर्षों के भीतर मौजूदा लाइनों में दोबारा लगाए जा सकते हैं।
दैनिक रखरखाव में जिलेटिन संपर्क भागों की सफाई, स्नेहन स्तर का निरीक्षण और ठंडा पानी के प्रवाह का सत्यापन शामिल है। साप्ताहिक रखरखाव में फ़िल्टर निरीक्षण और बाहरी सतहों की सफाई शामिल है। प्रत्येक 2000 परिचालन घंटों में सील प्रतिस्थापन और ड्राइव बेल्ट निरीक्षण सहित निवारक रखरखाव की सिफारिश की जाती है।
मशीन हेम्प तेल और सीबीडी अर्क सहित तेल-आधारित फॉर्मूलेशन भर सकती है, बशर्ते सामग्री में पंप भरने के लिए उपयुक्त चिपचिपाहट विशेषताएँ हों। इनकैप्सुलेशन मापदंडों को विशिष्ट सामग्री गुणों के आधार पर समायोजन की आवश्यकता हो सकती है, जिसे सामग्री के नमूने प्रदान किए जाने पर फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण के दौरान परीक्षण किया जा सकता है।
