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YWJ250-IIIA(सर्वो)+SGL70-I
YWJ250-IIIA(SERVO)+SGL70-I एकीकृत सॉफ्टजेल उत्पादन लाइन एक सर्वो-संचालित एनकैप्सुलेशन मशीन को डबल-लेयर डीह्यूमिडिफिकेशन रोटरी केज ड्रायर के साथ जोड़ती है, जो नियंत्रित सुखाने के माध्यम से जिलेटिन एनकैप्सुलेशन से एक सतत उत्पादन प्रणाली बनाती है। बीजिंग सिनागेल टेक्नोलॉजी द्वारा विकसित, यह एकीकृत लाइन एनकैप्सुलेशन और सुखाने के चरणों के बीच सामग्री हस्तांतरण को कम करती है, मैन्युअल हैंडलिंग और संभावित कैप्सूल क्षति को कम करती है। यह प्रणाली वाणिज्यिक विनिर्माण सुविधाओं में मध्यम से बड़े पैमाने पर सॉफ्टजेल उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है।
सर्वो-चालित YWJ250-IIIA एनकैप्सुलेशन मशीन यांत्रिक रूप से संचालित मॉडल की तुलना में बेहतर गति नियंत्रण के साथ प्रति घंटे 150,000 कैप्सूल तक उत्पादन गति प्राप्त करती है। एकीकृत SGL70-I डबल-लेयर डीह्यूमिडिफिकेशन ड्रायर निरंतर इनलाइन सुखाने की सुविधा प्रदान करता है, जिससे ऑफ़लाइन सुखाने वाले सिस्टम की तुलना में कुल सुखाने के चक्र का समय कम हो जाता है। एनकैप्सुलेशन मशीन और ड्रायर के बीच एकीकृत कनेक्शन खाद्य-ग्रेड लचीली डक्टिंग का उपयोग करता है, जिसमें मैन्युअल संग्रह और लोडिंग के बिना स्वचालित कैप्सूल स्थानांतरण होता है।
दोनों इकाइयां फार्मास्युटिकल उत्पादन के लिए जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, सभी उत्पाद संपर्क सतहों के लिए 304 स्टेनलेस स्टील निर्माण का उपयोग करती हैं। ड्रायर कैबिनेट में स्थिर आंतरिक तापमान बनाए रखने और ऊर्जा हानि को कम करने के लिए पॉलीयूरेथेन फोम कोर के साथ डबल-दीवार इन्सुलेशन की सुविधा है। कैप्सूल को चिपकने से रोकने और सफाई की सुविधा के लिए पॉलिश की गई सतहों के साथ रोटरी पिंजरों का निर्माण छिद्रित 304 स्टेनलेस स्टील से किया जाता है। स्थापना और रखरखाव के दौरान स्थिति समायोजन के लिए पूरी लाइन लॉक करने योग्य कैस्टर पर लगाई गई है।
YWJ250-IIIA पर सर्वो ड्राइव सिस्टम डाई रोल रोटेशन, इंजेक्शन पंप टाइमिंग और जिलेटिन फ़ीड का स्वतंत्र नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे रोटेशन के 0.1 डिग्री के भीतर सिंक्रनाइज़ेशन सटीकता में सुधार होता है। SGL70-I पर निरार्द्रीकरण प्रणाली प्रक्रिया हवा से नमी को हटा देती है, जिससे उत्पादन सुविधा में परिवेश की आर्द्रता की परवाह किए बिना लगातार सुखाने की स्थिति बनी रहती है। प्रत्येक ड्रायर अनुभाग को स्वतंत्र रोटेशन दिशा और गति पर सेट किया जा सकता है, जिससे चरणबद्ध सुखाने वाली प्रोफाइल की अनुमति मिलती है जो महत्वपूर्ण प्रारंभिक सुखाने की अवधि के दौरान कैप्सूल विरूपण को कम करती है।
संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए 80A समर्पित सर्किट के साथ 380V तीन-चरण बिजली आपूर्ति की आवश्यकता होती है। संपीड़ित हवा को तेल मुक्त और फ़िल्टर किया जाना चाहिए, न्यूनतम 0.5 m³/मिनट प्रवाह दर के साथ 0.6-0.8 एमपीए पर आपूर्ति की जानी चाहिए। इनकैप्सुलेशन मशीन कूलिंग सर्किट और डीह्यूमिडिफिकेशन सिस्टम कंडेनसर दोनों के लिए 7-12 डिग्री सेल्सियस पर ठंडा पानी आवश्यक है, जिसकी कुल प्रवाह दर 25 एल/मिनट है। स्थापना के लिए रखरखाव पहुंच के लिए लाइन के दोनों किनारों पर न्यूनतम 1.5 मीटर की निकासी के साथ एक समतल कंक्रीट फर्श की आवश्यकता होती है।
संपूर्ण उत्पादन लाइन दो टचस्क्रीन एचएमआई पैनलों के साथ एक केंद्रीकृत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है - एक इनकैप्सुलेशन मशीन पर और एक ड्रायर डिस्चार्ज अंत पर। सिस्टम ड्रायर क्षमता के साथ एनकैप्सुलेशन गति को सिंक्रनाइज़ करता है, यदि सुखाने की स्थिति निर्धारित मापदंडों से बाहर होती है तो उत्पादन दर को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। फार्मास्युटिकल उत्पादन के लिए ट्रेसबिलिटी आवश्यकताओं का समर्थन करते हुए, आउटपुट गणना, तापमान, आर्द्रता और चलने के समय सहित सभी उत्पादन डेटा को बैच रिकॉर्ड के लिए लॉग किया जाता है।
सर्वो-संचालित इनकैप्सुलेशन मशीन में एक संरेखण-मुक्त डाई रोल डिज़ाइन है, जो डाई चेंजओवर को सरल बनाता है और बैचों के बीच सेटअप समय को कम करता है। डबल-लेयर रोटरी केज डिज़ाइन समतुल्य फ़्लोर स्पेस के सिंगल-लेयर ड्रायर की तुलना में 60% अधिक सुखाने की क्षमता प्रदान करता है। कैप्सूल आंतरिक स्थानांतरण च्यूट के माध्यम से सुखाने वाले अनुभागों के माध्यम से क्रमिक रूप से चलते हैं, जिससे सुखाने के चरणों के बीच मैन्युअल स्थानांतरण समाप्त हो जाता है। अंतर्निर्मित निरार्द्रीकरण प्रणाली पुनः प्रसारित हवा से नमी को हटा देती है, समर्पित पर्यावरण नियंत्रण के बिना सुविधाओं में भी कम आर्द्रता बनाए रखती है।
सभी विद्युत घटकों में सीई प्रमाणीकरण होता है, सभी प्रवेश द्वारों पर सुरक्षा इंटरलॉक होते हैं। उत्पाद की क्षति को रोकने के लिए ड्रायर में अधिक तापमान से सुरक्षा और फ़िल्टर रुकावट अलार्म शामिल हैं। उत्पाद संपर्क सतहों को Ra 0.8μm फिनिश तक पॉलिश किया जाता है, जो फार्मास्युटिकल और खाद्य उत्पादन के लिए स्वच्छता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करता है। सिस्टम ईथरनेट कनेक्शन के माध्यम से सुविधा SCADA सिस्टम के साथ एकीकरण का समर्थन करता है, एंटरप्राइज़ मॉनिटरिंग सिस्टम के लिए वैकल्पिक एड्रेस मैपिंग के साथ।
यह एकीकृत लाइन प्रिस्क्रिप्शन दवाओं, ओटीसी दवाओं और नैदानिक परीक्षण सामग्री सहित फार्मास्युटिकल सॉफ्टजेल के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है। निरंतर सुखाने की प्रणाली एनकैप्सुलेशन से अंतिम पैकेजिंग तक कुल उत्पादन समय को कम कर देती है, जिससे समय-संवेदनशील उत्पादों के लिए छोटे उत्पादन चक्रों का समर्थन होता है। बैच लॉगिंग फ़ंक्शन उत्पाद ट्रैसेबिलिटी के लिए नियामक आवश्यकताओं का समर्थन करते हैं।
मछली के तेल, विटामिन और हर्बल अर्क सॉफ़्टजेल का उत्पादन करने वाले न्यूट्रास्युटिकल निर्माताओं के लिए, निरार्द्रीकरण सुखाने की प्रणाली पारंपरिक ट्रे सुखाने की तुलना में सुखाने का समय 30-40% कम कर देती है। इनलाइन प्रणाली कैप्सूल स्थानांतरण के लिए श्रम आवश्यकताओं को कम करती है, बड़े बैच के उत्पादन के लिए परिचालन लागत को कम करती है।
सर्वो-संचालित प्रणाली पेंटबॉल उत्पादन के लिए आवश्यक निरंतर भरण वजन और सील अखंडता को बनाए रखती है। नियंत्रित सुखाने वाला वातावरण शेल को टूटने से बचाता है और सुखाने की प्रक्रिया के दौरान पेंटबॉल कैप्सूल की आयामी स्थिरता बनाए रखता है।
इंस्टालेशन और कमीशनिंग सिनागेल तकनीकी इंजीनियरों द्वारा की जाती है, जिसके लिए आमतौर पर साइट पर 7-10 कार्य दिवसों की आवश्यकता होती है। प्रशिक्षण में लाइन संचालन, पैरामीटर समायोजन, नियमित रखरखाव, समस्या निवारण और उत्पादन और रखरखाव कर्मचारियों के लिए सुरक्षा प्रक्रियाएं शामिल हैं। उपयोगिता कनेक्शन सहित सुविधा की तैयारी की सुविधा के लिए शिपमेंट से पहले लेआउट चित्र प्रदान किए जाते हैं।
मानक वारंटी अवधि कमीशनिंग से 12 महीने है, जिसमें सामग्री और कारीगरी में दोष शामिल हैं। अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स की सूची उद्धरण के साथ प्रदान की जाती है, जिसमें ऑपरेशन के 12 महीनों के दौरान पहनने वाले पार्ट्स भी शामिल हैं। दूरस्थ तकनीकी सहायता वीडियो कॉल के माध्यम से 24 घंटे उपलब्ध है, साथ ही निर्धारित रखरखाव या तकनीकी समस्याओं के लिए ऑन-साइट सेवा भी उपलब्ध है जिन्हें दूर से हल नहीं किया जा सकता है।
ड्रायर के डिस्चार्ज सिरे को मानक कन्वेयर कनेक्शन के माध्यम से कैप्सूल सॉर्टिंग मशीनों, निरीक्षण उपकरण और पैकेजिंग लाइनों से जोड़ा जा सकता है। नियंत्रण प्रणाली उत्पादन लाइन आउटपुट के साथ डाउनस्ट्रीम उपकरण की गति को सिंक्रनाइज़ करने के लिए स्पीड सिग्नल आउटपुट प्रदान करती है। विशिष्ट उपकरण मॉडल के लिए कस्टम कनेक्शन इंटरफ़ेस प्रदान किया जा सकता है।
पूरी लाइन के लिए लगभग 12 मीटर लंबाई × 2.5 मीटर चौड़ाई की आवश्यकता होती है, जिसमें रखरखाव और संचालन के लिए मंजूरी भी शामिल है। सामग्री तैयार करने के लिए इनकैप्सुलेशन सिरे पर और कैप्सूल संग्रह के लिए डिस्चार्ज सिरे पर अतिरिक्त जगह की सिफारिश की जाती है। प्रोजेक्ट इंजीनियरिंग के दौरान सटीक लेआउट चित्र प्रदान किए जाते हैं।
मानक 10 मिनिम जिलेटिन सॉफ़्टजेल के लिए, इनलाइन सुखाने की प्रणाली आम तौर पर पारंपरिक ट्रे सुखाने के तरीकों के लिए 48-72 घंटों की तुलना में 24-36 घंटों के भीतर लक्ष्य नमी सामग्री प्राप्त कर लेती है। वास्तविक सुखाने का समय कैप्सूल के आकार, जिलेटिन निर्माण, भराव सामग्री और लक्ष्य अंतिम नमी सामग्री के आधार पर भिन्न होता है।
एनकैप्सुलेशन मशीन को संशोधित स्प्रेडर बक्से और तापमान नियंत्रण मापदंडों के साथ वनस्पति जिलेटिन और स्टार्च-आधारित कैप्सूल फॉर्मूलेशन के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। गैर-जिलेटिन कैप्सूल सामग्री की विभिन्न सुखाने की विशेषताओं को समायोजित करने के लिए सुखाने प्रणाली के तापमान और आर्द्रता प्रोफाइल को समायोजित किया जा सकता है।
